【技術(shù)內(nèi)容】以蜂窩陶瓷蓄熱體為核心材料制成的蓄熱式熱力氧化RTO系統(tǒng)，經(jīng)“蓄熱—放熱—清掃”過程，實(shí)現(xiàn)使工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的可揮發(fā)性有機(jī)化合物VOCs的無害化燃燒，使VOCs的排放達(dá)到行業(yè)排放法規(guī)要求。利用燃燒產(chǎn)生的余熱，經(jīng)余熱鍋爐和汽輪發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電，或直接生產(chǎn)蒸汽或熱水，達(dá)到節(jié)能和環(huán)保的目的。系統(tǒng)VOCs的脫除率大于95%，能量回收率高于90%?！具m用范圍】用于石油、化工、農(nóng)藥等行業(yè)
典型案例【案例名稱】100000Nm3/h順酐及高熱值有機(jī)廢氣處理工程【項目概況】本項目于2012年6月簽訂建設(shè)項目合同，2012年10月完成項目設(shè)計、制造和系統(tǒng)集成，2013年8月完成系統(tǒng)安裝調(diào)試?！局饕に囋怼縍TO系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)為設(shè)置有蜂窩陶瓷蓄熱體的蓄熱室和燃燒室，為滿足蓄熱要求，設(shè)置有兩個或多個蓄熱室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷“蓄熱-放熱-清掃”程序。有機(jī)物廢氣VOCs氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)低溫蓄熱體時，蓄熱體升溫“蓄熱”，并把后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣加熱到接近熱氧化溫度后，進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化成CO2和H2O。凈化后的高溫氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，與低溫蓄熱體進(jìn)行熱交換，溫度下降。ECU控制系統(tǒng)按一定規(guī)則控制各蓄熱體單元切換閥的開閉，實(shí)現(xiàn)蓄熱體“吸熱-放熱”的循環(huán)切換。RTO系統(tǒng)配備合適設(shè)備可實(shí)現(xiàn)VOCs燃燒的余熱利用。
【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計創(chuàng)新特色】采用先進(jìn)的多室循環(huán)運(yùn)行工藝技術(shù);l基于廢氣成分與熱值大風(fēng)量多室RTO制造工藝技術(shù);采用可靠的機(jī)械硬密封閥門;降低震蕩的廢氣分散流動技術(shù);高精度控制系統(tǒng)，SIMENSS300系統(tǒng)
【主要技術(shù)指標(biāo)】本項目系統(tǒng)出口廢氣指標(biāo)滿足DB11/447-2007標(biāo)準(zhǔn)的要求，CO脫除率98.3%，VOCs脫除效率達(dá)到97.2%(CO入口濃度12300mg/Nm3，出口濃度209mg/Nm3;VOCs入口濃度為640mg/Nm3，出口濃度18mg/Nm3)，系統(tǒng)熱能回收率達(dá)到95%以上。【投資及運(yùn)行效益分析】【投資費(fèi)用】本工程總投資約1610萬元?！具\(yùn)行費(fèi)用】系統(tǒng)開始運(yùn)行時用燃?xì)庵饘?個蓄熱室加熱，后期的熱循環(huán)由廢氣氧化后放出的熱量來維持。系統(tǒng)每小時產(chǎn)生13.5噸過熱蒸汽(5MPa、350℃)，過熱蒸汽驅(qū)動蒸汽機(jī)，產(chǎn)生動力替代了600千瓦。【用戶意見】本項目設(shè)計制造的9室RTO設(shè)備，設(shè)計合理、控制精確，生產(chǎn)蒸汽用于600kW汽輪機(jī)驅(qū)動和乏汽并網(wǎng)出售，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)檢測，CO的脫除率達(dá)到了98.3%，非甲烷有機(jī)廢氣的脫除率達(dá)到了97.2%。系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行良好，達(dá)到了設(shè)計要求。( 來源:環(huán)保人)
